Effektiv luftrening är avgörande vid friteringsapplikationer för att säkerställa en ren och hållbar produktionsprocess. Genom att kombinera centrifugalseparation av partiklar med ColdOx™-teknologi kan både partiklar och luktande VOC-utsläpp effektivt avlägsnas. Detta förbättrar inte bara luftkvaliteten utan möjliggör även värmeåtervinning, minskar underhåll och sänker energiförbrukningen. Upptäck hur vår integrerade lösning förbättrar effektiviteten, minimerar driftkostnader och säkerställer efterlevnad av strikta miljöregler.
Det första behandlingssteget i alla friteringsapplikationer är borttagning av partiklar med hjälp av en centrifugalseparator. Om ytterligare luktborttagning behövs (partiklarna bär en del av lukten) och/eller om VOC-borttagning krävs, används ett CentrOx™-system där centrifugalseparatorn integreras med vår ColdOx™-teknologi. Den effektiva borttagningen av partiklar gör det möjligt att återvinna värme med hjälp av högpresterande värmeväxlare, som ofta installeras i friteringsapplikationer i kombination med rengöringssystem.
Kombinationen av centrifugalseparation av partiklar och oxidation av VOC och lukt med hjälp av ColdOx™-teknologin löser luftbehandlingsproblem i de svåraste friteringsprocesserna, samtidigt som drift- och underhållskostnader minskas jämfört med traditionella lösningar som filter, skrubbrar och förbränningssystem.
Centrifugalseparatorn arbetar kontinuerligt och evakuerar snabbt de separerade oljepartiklarna. Oljan kan i många fall återföras till friteraren och återanvändas.
I nästa steg återvinns energi från gasen. Detta uppnås i en effektiv värmeväxlare som kondenserar vattendampen i gasen till vatten, medan värmen överförs till värmeanvändare i fabriken (förvärmning av olja, blanchering, kranvatten, uppvärmning av byggnader etc.) och vattnet återvinns.
Slutligen behandlas gasen i ColdOx™-enheten där gasformiga föreningar tas bort tillsammans med de återstående lukterna.
Vid köttfritering krävs vanligtvis ColdOx™-behandling på grund av den höga förekomsten av gasformiga, mycket aktiva luktföreningar. Vid fritering av potatis och snacks är emissionsproblem oftast mer begränsade till partikelformiga utsläpp, men i vissa processer och när restriktionerna för luktutsläpp är stränga, kan en ColdOx™-enhet krävas.
Vid köttfritering är korrekt dimensionering av centrifugalseparatorsystemet avgörande med tanke på de små partiklarna i avgasgaserna. Dessutom, på grund av partiklarna klibbiga natur, bör ett CIP™-system installeras för att säkerställa att separatorerna hålls rena.
Fördelar
Läs mer om Industriell luktrening här.
Denna vecka publicerade Exportcenter Väst en artikel som lyfter fram Centriairs tidiga utveckling och exportresa. Artikeln förklarar att även om Centriair är baserat i Skandinavien ligger företagets verkliga tillväxt på den internationella marknaden. Storbritannien och Tyskland var de första stegen in på den europeiska marknaden, och idag är Spanien, Portugal och Nordamerika blomstrande marknader.
I hjärtat av Puglias olivlandskap har Centriair tagit ett stort steg in på den italienska marknaden med installationen av sitt första luftbehandlingssystem vid BelAgri:s biometan- och gödselsanläggning i Candela. Utmaningen var lika klar som den södra himlen — att hålla lukt under kontroll på en anläggning som ligger nära lokalsamhället, utomhus och under regionens brännande sommarsol. Det föreslagna biofiltret skulle kräva konstant underhåll och skulle därför inte klara de strikta luktutsläppskraven på 300 OU/m³ vid utloppet, vilket skulle leda till ständig oro bland närboende.
Luktutsläpp är en utmaning för industrier inom sektorer som avfallshantering, livsmedelsproduktion, biogasproduktion, slakterier, renderingsanläggningar och avloppsrening. Dessa industrier genererar starka och ihållande lukter. Om lukterna inte tas på allvar kan de påverka anställda, närliggande samhällen och industrins rykte, vilket kan leda till klagomål,