Industrielle Lebensmittelverarbeitung

Frying applications include high temperature oil frying of products such as French fries, Crisps/Chips, Noodles, Chicken, Fish, Meat and Pastries.

Kartoffelbraten
Zubereitung von Kartoffelgerichten wie Chips, Pommes frites oder Pommes frites. Das Centriair-System entfernt effektiv Öl, Gerüche und gasförmige Verbindungen aus der Abluft. Das gereinigte Gas erfüllt strengste Anforderungen an Partikel, flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und Gerüche. Durch die sauberen Rohrleitungen und Dächer werden Wartungs- und Brandrisiken minimiert, während die Wärme leicht zurückgewonnen werden kann.

Pommes frites werden normalerweise in Palmöl gebraten, das sich bei Raumtemperatur verfestigt. Dadurch sind Begleitheizungen an den Ablaufleitungen für das abgeschiedene Öl erforderlich. Der Platzbedarf der Installation ist bei der Herstellung von Chips oder knusprigen Produkten in der Regel größer als bei Pommes frites, da beim Frittiervorgang mehr Wasser verdunstet.

In vielen Kartoffelbratanlagen wird Wärme aus dem Schornstein zurückgewonnen. Besonders beim Braten von Chips kann eine beträchtliche Menge an Wärme zurückgewonnen und für das Blanchieren, das Beheizen des Gebäudes und das Erwärmen von Leitungswasser wiederverwendet werden. Bei Pommes frites wird die Wärme in der Regel im Trockner zurückgewonnen, um den Energieverbrauch in der Fritteuse zu reduzieren.

Braten von Fleisch
Das Braten von Fleisch stellt eine bedeutende Herausforderung bei der Verringerung von Emissionen dar, da dabei in der Regel feine flüssige und feste Partikel sowie gasförmige Bestandteile und Gerüche freigesetzt werden.
Das Abgas enthält häufig gasförmige Bestandteile mit starkem Geruch in geringen Konzentrationen. Die Partikel tragen ebenfalls maßgeblich zu den Gerüchen bei. Eine effektive Abscheidung der Partikel ist daher unerlässlich. Die Partikel sind in der Regel klebrig und neigen dazu, das Reinigungssystem zu verstopfen, was eine Herausforderung für die Wartung darstellt und potenzielle Brandgefahren mit sich bringt.

Snack-Frittieren
Zu den gängigen Snack-Frittieranwendungen gehören Tortilla, extrudierte Produkte und Nüsse. Beim Braten von Snacks lagern sich Öltröpfchen im Stapel und auf Dächern ab, was zu Wartungsproblemen führt und Brandgefahr verursachen kann. Das Gas enthält in der Regel mehr Sauerstoff als Wasserdampf, was bedeutet, dass sich ein Feuer leicht im Schornstein ausbreiten kann.

Das Braten von Snacks erzeugt in der Regel niedrigere Gasdurchflüsse im Vergleich zum Braten von Kartoffeln. Die Partikel sind in der Regel leicht zu trennen und unsere kleinen bis mittelgroßen Geräte reichen oft aus, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Lösung
Der erste Behandlungsschritt bei allen Frittieranwendungen ist die Entfernung von Partikeln mit einem Zentrifugalabscheider. Wenn eine weitere Geruchsbeseitigung erforderlich ist (die Partikel tragen einen Teil des Geruchs) und/oder wenn eine VOC-Entfernung erforderlich ist, wird ein CentrOx-System verwendet, bei dem ein Zentrifugalabscheider in unsere ColdOx-Technologie™ integriert ist. Die effiziente Entfernung von Partikeln ermöglicht eine Wärmerückgewinnung durch hocheffiziente Wärmetauscher, die häufig in Frittieranwendungen in Kombination mit dem Reinigungssystem installiert werden.

Die Kombination aus zentrifugaler Partikelabscheidung und Oxidation von VOC und Gerüchen unter Verwendung der ColdOx-Technologie™ löst Probleme bei der Luftaufbereitung in den schwierigsten Frittierprozessen und senkt gleichzeitig die Betriebs- und Wartungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen wie Filtern, Wäschern und Verbrennungsanlagen.
Der Zentrifugalabscheider arbeitet kontinuierlich und evakuiert die abgeschiedenen Ölpartikel schnell. Das Öl kann in vielen Fällen in die Fritteuse zurückgeführt und wiederverwendet werden.

Im nächsten Schritt wird die Energie aus dem Gas zurückgewonnen. Dies wird durch einen effizienten Wärmetauscher erreicht, der den Wasserdampf im Gas zu Wasser kondensiert, während die Wärme an die Wärmeverbraucher in der Fabrik übertragen wird (Vorwärmung von Öl, Blanchieren, Leitungswasser, Beheizung des Gebäudes usw.) und das Wasser zurückgewonnen wird.

Schließlich wird das Gas in der ColdOx-Anlage™ behandelt, in der gasförmige Verbindungen zusammen mit den verbleibenden Gerüchen entfernt werden.

Beim Braten von Fleisch ist der ColdOx-Behandlungsschritt™ aufgrund der hohen Prävalenz gasförmiger hochaktiver Geruchsstoffe in der Regel erforderlich. Beim Braten von Kartoffeln und Snacks sind die Emissionsprobleme in der Regel eher auf Partikelemissionen beschränkt, aber in bestimmten Prozessen und wenn die Geruchsemissionen streng sind, kann eine ColdOx-Einheit™ erforderlich sein. Beim Frittieren von Fleisch ist die richtige Dimensionierung des Zentrifugalabscheidersystems angesichts der kleinen Partikel im Abgas von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus sollte aufgrund der klebrigen Beschaffenheit der Partikel ein CIP™ installiert werden, um zu gewährleisten, dass die Abscheider sauber gehalten werden.

Vorteile

• Hohe Partikelabscheideleistung (100%ige Entfernung von Partikeln > 1 μm)
• Effiziente Entfernung von gasförmigen Verbindungen und Gerüchen.
• Geringer Wartungsaufwand und maximale Prozessverfügbarkeit.
• Sauberere Rohrleitungen und geringere Brandgefahr.
• Geringer Energieverbrauch
• Effiziente Wärmerückgewinnung
• Kompakte Installation