Fräsning

Frying ansökningar inkluderar hög temperatur olja stekning av produkter som pommes frites, Crisps / Chips, nudlar, kyckling, fisk, kött och bakverk.

Potatisfrying
Potatisstekapplikationer, inkluderar vanligen Crisps, Chips eller pommes frites. Centriair systemet tar bort olja, lukt och gasformiga föreningar från fritergasen. Den rena gasen kommer att uppfylla de strängaste föreskrifterna för partiklar, VOC och lukt. Duktwork och hustak hålls rena, vilket minskar underhålls- och brandrisken, och värme kan lätt återvinnas.

Pommes frites är typiskt stekt i palmolja som stelnar vid omgivande temperatur. Detta gör att värmespårning av avlopp för separerad olja är nödvändig. Installationsfotavtrycket är typiskt större i Chips / Crisp-applikationer jämfört med pommes frites, eftersom mer vatten förångas i stekningsprocessen.

I många potatisstektionsinstallationer återställer vi värme från stapeln. I synnerhet vid stekning Crisps / Chips kan betydande värme återvinnas och återanvändas för blanchering, uppvärmning av byggnaden och kranvatten. I franskfriesapplikationer återvinns värmen vanligtvis i torken för att minska energitillförseln till friteraren.

Köttfryning
Köttstekning representerar signifikanta utsläppsreduceringsutmaningar, eftersom stekprocessen avger vanligtvis fina vätskor och fasta partiklar såväl som gasformiga komponenter och lukt.

Avgasen innehåller ofta gasformiga komponenter med starka lukt vid låga koncentrationer. Partiklarna bär också en betydande andel av luktarna. Effektiv partikelavskiljning är därför nödvändig. Partiklarna är typiskt klibbiga och har en tendens att täppa till behandlingssystemet som utgör en underhållsutmaning och potentiell brandrisk.

Snackfrying
Vanliga Snack stekapplikationer inkluderar Tortilla, Extruded Products och Nötter. I Snack stekning sätter oljedroppar i stacken och på hustaken, vilket orsakar underhållsproblem och kan orsaka brandrisk. Gasen innehåller typiskt mer syre än vattenånga vilket innebär att en brand lätt kan föröka sig i stapeln.

Snackfrying genererar vanligen lägre gasflöden jämfört med potatisstekning. Partiklarna är vanligtvis lätta att separera och våra små till medelstora enheter är ofta tillräckligt för att nå de erforderliga resultaten.

Lösning
Det första behandlingssteget i alla Frying-applikationer är avlägsnandet av partiklar med hjälp av en centrifugalseparator. Om ytterligare avlägsnande av lukt behövs (partiklarna bär en del av lukten) och / eller om VOC-borttagning krävs, används ett CentrOx ™ -system där centrifugalseparatorn är integrerad med vår ColdOx ™ -teknik. Effektivt avlägsnande av partiklar möjliggör värmeåtervinning med hjälp av högeffektiva värmeväxlare, ofta installerade i Frying-applikationer i kombination med rengöringssystemet.

Kombinationen av centrifugalpartikelavskiljning och oxidation av VOC och lukt med ColdOx ™ -tekniken löser luftbehandlingsproblem i de svåraste Frying-processerna, samtidigt som drift och underhållskostnader minskas jämfört med traditionella lösningar som filter, skrubber och förbränningsanläggningar.

Centrifugalseparatorn arbetar kontinuerligt och snabbt evakuerar de separerade oljepartiklarna. Oljekanan kan i många fall återföras till friteraren och återanvändas.

I nästa steg återvinns energin från gasen. Detta uppnås i en effektiv värmeväxlare som kondenserar vattenångan i gasen till vatten, medan värmen överförs till värmeanvändare på fabriken (föruppvärmning av olja, blanchering, kranvatten, uppvärmning av byggnad etc.) och vatten återvinns.

Slutligen behandlas gasen i ColdOx ™ -enheten där gasformiga föreningar avlägsnas tillsammans med de återstående luktarna.

Vid köttfärsning krävs vanligen ColdOx ™ -behandlingssteget på grund av den höga förekomsten av gasformiga, högaktiva luktföreningar. I potatis- och snacksfryning är utsläppsproblem typiskt mer begränsade till partikelutsläpp, men i vissa processer och när begränsningar av luktutsläpp är stränga krävs en ColdOx ™ -enhet.

Vid köttfritning är den korrekta dimensioneringen av centrifugalseparatorns system kritisk med tanke på de små partiklarna i avgasen. På grund av partiklarnas klibbiga egenskaper bör dessutom en CIP ™ installeras för att garantera att separatorerna hålls rena

fördelar
Högpartikelavskiljningsprestanda (100% avlägsnande av partiklar> 1 μm)
Effektivt avlägsnande av gasformiga föreningar och lukt
Lågt underhåll och maximal uppehållstid
Renare rörledningar och minskad brandrisk
Låg energiförbrukning
Effektiv värmeåtervinning
Kompakt installation
För mer information, besök vår tekniska sektion eller ladda ner våra produktblad och fallstudier.

Ansökan: OLW

Kunden är en ledande potatisskarp producent i Skandinavien med en kraftfull produktion som går 24/7. På grund av höga produktionskostnader hade klienten ett syfte att inte bara eliminera lukt utan också hitta en lösning för att eventuellt återvinna energi från processen och använda den för att täcka upp andra energiförbrukande delar av anläggningen. Centriair konstruerade ett system som förbinder gasen från de olika friterarna på plats. Systemet använder centrifugalseparatorer som tar bort oljedroppar ner till 1 mikron, följt av en värmeväxlare för energiåtervinning. Värmen används för att värma processvatten och byggnaden. Projektet har resulterat i en genomsnittlig energiåtervinning på 1,7 MW över den årliga produktionstiden med en toppkapacitet på 3,3 MW. Det har också eliminerat oljedroppar från skorstenen och därigenom minskar kostnaderna för rengöring. Investeringsåterbäring för hela anläggningen var under 2 år.

System data OLW

Air flow 24 000 m3/h
Incoming gas temperature 115o C, dew point 92C
Return water temperature 85o C
Delta T Water 20o C
Control and monitoring Siemens
Material All stainless steal