Die Lösung für sauberere Luft in der Lebensmittelindustrie – Partikel und Geruchsentfernung beim Frittieren

Effiziente Luftreinigung ist in Frittieranwendungen entscheidend, um einen sauberen und nachhaltigen Produktionsprozess zu gewährleisten. Durch die Kombination von zentrifugaler Partikeltrennung mit ColdOx™-Technologie können sowohl Partikel als auch geruchsbildende VOC-Emissionen effektiv entfernt werden. Dies verbessert nicht nur die Luftqualität, sondern ermöglicht auch die Wärmegewinnung, reduziert den Wartungsaufwand und senkt den Energieverbrauch. Erfahren Sie, wie unsere integrierte Lösung die Effizienz steigert, Betriebskosten minimiert und die Einhaltung strenger Umweltvorschriften gewährleistet.

Der erste Behandlungsschritt in allen Frittieranwendungen ist die Entfernung von Partikeln mit einem Zentrifugalseparator. Wenn eine weitere Geruchsbeseitigung erforderlich ist (da die Partikel einen Teil des Geruchs tragen) und/oder wenn VOC-Entfernung notwendig ist, wird ein CentrOx™-System verwendet, bei dem der Zentrifugalseparator mit unserer ColdOx™-Technologie integriert ist. Die effiziente Entfernung von Partikeln ermöglicht die Wärmegewinnung mittels hocheffizienter Wärmetauscher, die häufig in Frittieranwendungen in Kombination mit dem Reinigungssystem installiert werden.

Die Kombination von zentrifugaler Partikeltrennung und der Oxidation von VOC und Gerüchen mit der ColdOx™-Technologie löst Luftbehandlungsprobleme in den schwierigsten Frittierprozessen und reduziert gleichzeitig Betriebskosten und Wartungskosten im Vergleich zu traditionellen Lösungen wie Filtern, Wäscher und Verbrennungsanlagen.

Der Zentrifugalseparator arbeitet kontinuierlich und entfernt schnell die separierten Ölpartikel. Das Öl kann in vielen Fällen wieder in die Fritteuse zurückgeführt und wiederverwendet werden.

Im nächsten Schritt wird Energie aus dem Gas gewonnen. Dies geschieht in einem effizienten Wärmetauscher, der den Wasserdampf im Gas zu Wasser kondensiert, während die Wärme an Wärmenutzer in der Fabrik übertragen wird (Vorwärmen von Öl, Blanchieren, Leitungswasser, Gebäudeheizung usw.) und das Wasser zurückgewonnen wird.

Schließlich wird das Gas in der ColdOx™-Einheit behandelt, in der gasförmige Verbindungen zusammen mit den verbleibenden Gerüchen entfernt werden.

Bei der Fleischfrittierung ist der ColdOx™-Behandlungsschritt aufgrund der hohen Prävalenz gasförmiger, hochaktiver Geruchsstoffe in der Regel erforderlich. Bei der Frittierung von Kartoffeln und Snacks sind Emissionsprobleme in der Regel auf Partikelemissionen beschränkt, aber in bestimmten Prozessen und wenn strenge Geruchsgrenzwerte bestehen, kann eine ColdOx™-Einheit erforderlich sein.
Bei der Fleischfrittierung ist die richtige Dimensionierung des Zentrifugalseparator-Systems aufgrund der kleinen Partikel in den Abgasen entscheidend. Darüber hinaus sollte aufgrund der klebrigen Natur der Partikel ein CIP™-System installiert werden, um sicherzustellen, dass die Separatoren sauber gehalten werden.

Vorteile

• Hohe Partikeltrennleistung (100 % Entfernung von Partikeln > 1 µm)
• Effiziente Entfernung von gasförmigen Verbindungen und Gerüchen.
• Geringer Wartungsaufwand und maximale Prozesslaufzeit.
• Sauberere Rohrleitungen und reduziertes Brandrisiko.
• Geringer Energieverbrauch
• Effiziente Wärmegewinnung
• Kompakte Installation

Mehr über industrielle Geruchsreduktion hier erfahren.